Was ist der Herstellungsprozess von Vliesstoffen?
Webbildung
Die Bildung von Vliesstoffen ist der erste Schritt im Produktionsprozess, bei dem es sich um die Bildung von Faservliesen auf mechanischem oder chemischem Wege aus Fasern oder Pulvermaterialien handelt. Zu den gängigen Methoden gehören Heißluftformen, Akupunkturformen, Spunlace-Formen und Spinnen.
Webverklebung
Unter Bahnbindung versteht man die Verbindung von Fasern oder Materialien zu einem Vliesstoff mit einer bestimmten Festigkeit. Zu den gängigen Methoden gehören thermisches Bonden, chemisches Bonden und Druckbonden.
Abschlussbehandlung
Nach der Verklebung des Vliesstoffs muss zur Anpassung an seine Anwendung in verschiedenen Bereichen eine Endbehandlung durchgeführt werden, um ihm verschiedene Eigenschaften zu verleihen, wie zum Beispiel: hydrophil, wasserabweisend, flammhemmend, antibakteriell, desodorierend, Anti-Aging , rutschfest usw. . Die Veredelung umfasst Prägen, Drucken, Laminieren, Beschichten und andere Verfahren.
Konvertieren
Nach den oben genannten Schritten kann der Vliesstoff zugeschnitten oder in die erforderlichen Produkte umgewandelt werden, z. B. die Oberflächenschicht von Damenbinden, die Oberflächenschicht von Windeln, Vliesbeutel, die Oberflächenschicht von Masken usw.
Vliesstoffe werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden sind einige der häufigsten aufgeführt:
Medizinische Versorgung: OP-Kittel, OP-Hauben, Masken, Sterilisationstücher usw.
Haushaltsgegenstände: Tapeten, Vorhänge, Laken, Rasendecken, Teppiche, Fenstertücher, Küchentücher usw.
Industriebedarf: Filtermaterialien, Wärmedämmstoffe, wasserdichte Gebäudematerialien, Materialien für den Automobilinnenraum, Verpackungsmaterialien usw.
Agrarbedarf: Landwirtschaftsfolie, Obstbeutel, Bindetuch für Krankheitspräventionsmittel, Pflanzensonnenschutznetz, Gewächshaus-Abdecktuch usw.
Umweltschutzprodukte: Müllsäcke, umweltfreundliche Einkaufstüten, Einweg-Brotdosen usw.
Textilien: Unterwäsche, Schuhe, Handschuhe, Hüte, Kleidung usw.
Spunbond-Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
Spinnvliesstoffe werden gebildet, indem die Filamente zu einer Bahn gelegt werden, nachdem das Polymer extrudiert und gestreckt wurde, um ein Endlosfilament zu bilden, und dann durch sich selbst verbunden, thermisch gebunden, chemisch gebunden oder mechanisch verstärkt werden, um die Bahn zu einem zu machen Vliesstoff. Bei diesem Verfahren können unterschiedliche Fasermaterialien zur Herstellung von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Polypropylen, Polyester usw. verwendet werden. Der Herstellungsprozess von Spinnvliesstoffen umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Faserauswahl und Vorbehandlung: Die Auswahl der Fasern ist sehr wichtig, und je nach Verwendungszweck und Anforderungen sollten unterschiedliche Materialien ausgewählt werden. Bei der Vorbehandlung werden die Fasern gereinigt, getrocknet usw.
2. Spinnen von Fasern: Die Fasern werden von einer Textilmaschine zu einem Faservlies versponnen.
3. Bindungsbehandlung: Die Faserbahn wird verklebt, damit sich die Fasern miteinander verbinden. Der Bindungsprozess kann eine chemische Bindung, eine thermische Bindung oder eine mechanische Bindung sein.
4. Verarbeitung des fertigen Produkts: Die gebundenen Faserbahnen werden zu fertigen Produkten verarbeitet, z. B. durch Wickeln und Schneiden, um Vliesstoffe in verschiedenen Formen herzustellen.
Spunbond-Vliesstoffe zeichnen sich durch gute Wasseraufnahme, starke Luftdurchlässigkeit, Weichheit und Komfort aus und werden häufig in den Bereichen Medizin, Hygiene, Heimtextilien, Kleidung, Verpackung und anderen Bereichen eingesetzt.
Spunlace-Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
1. Baumwolle füttern
Dabei legen die Arbeiter die rohen Baumwollfasern auf den Boden unter den Maschinen. Der Feeder erfasst dann automatisch die Faser und transportiert sie zum Kanal für den nächsten Prozess.
2. Sortierung von Fremdfasern
Während dieses Prozesses entfernt der Fremdfasersortierer Fremdkörper, kleine Eisenstücke und kleine Baumwollsamenstücke. Allerdings kann dieser Prozess nur einen Teil der Verunreinigungen entfernen und abschließend muss das fertige Produkt überprüft werden, um die Fehler auf der Stoffoberfläche zu erkennen
3. Kardieren
Die Karde streckt und entspannt die Baumwollfasern, sodass alle Fasern wie ein Blatt ausgelegt sind; Anschließend werden sie einem Kreuzläppverfahren zugeführt. Die Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen in den Fasern wieder zu entfernen und die Fasern zu kämmen (wie beim Kämmen von Haaren), um sie ordentlich zu ordnen
4. Kreuzläppen
Im Bereich der Vliesstoffherstellung gibt es derzeit zwei Arten von Legenetzen. Eines ist ein gerades Verlegenetz, das andere ist ein Kreuzverlegenetz. Der Grund für die Wahl von kreuzverlegten Netzen liegt darin, dass die Zugfestigkeit von kreuzverlegten Netzen das 1-2-fache der von gerade verlegten Netzen beträgt. Der Nachteil ist jedoch, dass das Gewicht ungleichmäßig ist
5. Entwurfsprozess
Dabei wird die Baumwollfaserbahn um das 2-3-fache gedehnt. Die Wirkung dieser Spannung besteht darin, dass die Vliesbahn gleichmäßiger wird, mit einem besseren Durchschnittsgewicht und einer besseren Zugfestigkeit in CD und MD.
6. Spunlace
Spunlace ist das wichtigste Glied im Produktionsprozess. Unter hohem Druck dringen Wassernadeln durch das Baumwollnetz, wodurch die Baumwollfasern enger miteinander verflochten und schließlich zu einem Spunlace-Vliesstoff geformt werden. Die Flauschigkeit und Dicke des Baumwollfilzes lässt sich durch Regulierung des Drucks steuern.
7. Rollen
Nach dem Spunlace wird das Material zu einer Rolle aufgerollt.
8. Bleichen und Trocknen
Da wir Rohbaumwollfasern verwenden, produzieren wir rohe Baumwollstoffe. Im Moment ist die Baumwolle grau. Dieser Vorgang wird Bleichen und Trocknen genannt. Die grauen Watterollen kommen in den Schwimmer. Im Bleichtopf verwenden wir Wasserstoffperoxid, um 4 Stunden lang bei hoher Temperatur und hohem Druck zu bleichen. Nach dem Bleichen werden die Wickel getrocknet und verpackt.
9. Inspektion von Computertüchern
Wir verfügen über 23 computergesteuerte Stoffinspektionsmaschinen. Wenn ein Defekt vorliegt, stoppt die Maschine automatisch und erinnert die Arbeiter mit weißem Licht (zeigt den Defekt auf der Vorderseite an) und blauem Licht (zeigt den Defekt auf der Rückseite an) und die Maschine nimmt den Betrieb wieder auf, nachdem der Defekt erkannt wurde .
10. Schneiden
Passen Sie das Messer an und schneiden Sie es entsprechend den Breitenanforderungen verschiedener Kunden. Beim Zuschneiden messen und protokollieren zwei Mitarbeiter gemeinsam die Schnittbreite, um sicherzustellen, dass die Breite des Produkts gleichmäßig ist.
11. Fertigprodukt – Verpackung
Verpacken Sie entsprechend den Verpackungsanforderungen verschiedener Kunden.
